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感應(yīng)釬焊介紹
釬焊與普通焊接不同，釬焊時(shí)母材不熔化，采用比母材溫度低的釬料，加熱溫度采取低于母材固相線高于釬料液相線的一種連接方法。當(dāng)被連接零件和釬料加熱到釬料熔化，利用毛細(xì)作用、潤(rùn)濕作用，與母材相互溶解和擴(kuò)散，繼而充滿母材與被連接件間的縫隙。

釬焊工藝流程
步：表面準(zhǔn)備，去除工件表面的氧化膜和油膜；
第二步：工件定位，工件進(jìn)行定位、支撐、固定，保證批量生產(chǎn)時(shí)，工件與感應(yīng)器的相對(duì)位置不變，釬料制成環(huán)狀加在待焊部位；
第三步：加熱參數(shù)設(shè)定，通過調(diào)整加熱電流與加熱時(shí)間來控制釬焊溫度與升溫速度；
第四步：釬焊后處理，直接將工件放入水中或用其他化學(xué)劑清洗。

銅焊要點(diǎn)—焊前處理
釬焊前必須仔細(xì)地清除工件表面的氧化物、油脂、贓物等，因?yàn)槿刍说拟F料不能潤(rùn)濕未經(jīng)清理的零件表面，也無法填充接頭間隙。清理零件表面包括：
清理油污:油污可用有機(jī)溶劑去除。常用的有機(jī)溶劑有酒精、、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。
清除氧化物:清除零件表面的氧化物可用機(jī)械方法，如銼刀、金屬刷、砂紙、噴砂等；化學(xué)侵蝕法；電化學(xué)侵蝕法。

釬料介紹
為了滿足接頭性能和釬焊工藝的要求，釬料一般滿足以下幾項(xiàng)基本要求；
1）合適的熔化溫度范圍，通常情況下它的熔化溫度要比母材低；
2）在釬焊溫度下具有良好的潤(rùn)濕性能和鋪展性能，能充分填充接頭間隙；
3）與母材的物理、化學(xué)作用應(yīng)保證它們之間形成牢固的結(jié)合；
4）成分穩(wěn)定，盡量減少釬焊溫度下元素的燒損或揮發(fā)，少含或不含稀有金屬和貴重金屬；
5）能滿足釬焊接頭物理、化學(xué)及力學(xué)性能等要求。

根據(jù)使用釬料的不同，釬焊一般分為：
(1)軟釬焊——釬料液相線溫度低于450℃；
(2)硬釬焊——釬料液相線溫度高于450℃。

釬劑
釬劑的作用是除去母材和液態(tài)釬料表面上氧化物，保護(hù)母材和釬料在加熱過程中不被進(jìn)一步氧化以及改善釬料在母材表面的潤(rùn)濕性能。因此釬劑必須具有足夠的去除母材及釬料表面氧化物的能力；熔化溫度及活性溫度應(yīng)稍低于釬料的熔化溫度，在釬焊溫度下具有足夠的潤(rùn)濕能力。

根據(jù)釬劑的熔點(diǎn)分為軟釬劑與硬釬劑：
(1)軟釬劑——釬劑液相線溫度低于450℃；主要分為非腐蝕及腐蝕性釬劑。
(2)硬釬劑——釬劑液相線溫度高于450℃；主要是由硼砂、硼酸及其混合物構(gòu)成，但有時(shí)加入一些堿金屬和堿土金屬的氟化物和氯化物來提高釬劑的性能。

配合間隙
在釬焊過程中，接頭間隙選擇是非常重要的，合理的接頭間隙不僅關(guān)系到熔化焊料毛細(xì)作用，進(jìn)而影響在焊縫中的流動(dòng)情況，而且不同間隙中熔融釬料凝固形成的結(jié)構(gòu)式不同的。采用大間隙中，晶粒會(huì)沒有方向性長(zhǎng)大，大晶粒會(huì)影響到接頭的強(qiáng)度；而采用小間隙時(shí)，沿釬縫寬度方向上是一個(gè)晶粒層，間隙減小，凝固金屬量減少，使得凝固后可形成光滑的平面晶粒，焊縫強(qiáng)度提高。
分液頭焊接根據(jù)工件材質(zhì)及所選用的釬料，間隙選擇0.05——0.15mm，這樣既能充分發(fā)揮毛細(xì)作用，保證焊縫接頭的強(qiáng)度。

釬料的放置
大多數(shù)釬焊都要將釬料預(yù)先安置在接頭上，安置釬料時(shí)應(yīng)盡可能利用釬料的重力作用和間隙的毛細(xì)作用來促進(jìn)釬料填滿間隙，必須使釬料緊貼接頭，方能依靠毛細(xì)作用吸入縫隙。對(duì)于緊密配合和搭接長(zhǎng)度大的接頭，要在接頭上開出 釬料安置槽。

涂抹助焊劑
為了增加焊料流動(dòng)性，有時(shí)需要涂助焊劑。作用是清除釬料和母材表面的氧化物，并保護(hù)焊件和液態(tài)釬料在釬焊過程中免于氧化，改善液態(tài)釬料對(duì)焊件的潤(rùn)濕性。

裝配與定位
釬焊固定零件的方法很多，對(duì)于尺寸小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件，可采用簡(jiǎn)單的固定方法，如依靠自重、緊配合、彈簧夾、定位銷等。
對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件一般采用專門的夾具來定位。對(duì)釬焊夾具的要求是夾具材料應(yīng)具有良好的耐高溫和抗氧化性，夾具與零件材料應(yīng)具有相近的熱膨脹系數(shù)，夾具應(yīng)具有足夠的剛度，但結(jié)構(gòu)要盡可能簡(jiǎn)單，尺寸盡可能小，使夾具既工作可靠，又保證較高的生產(chǎn)效率。

釬焊工藝參數(shù)（多段溫加熱）
釬焊過程的主要工藝參數(shù)是釬焊溫度和保溫時(shí)間。釬焊溫度通常選為高于釬料液相線溫度25—60℃，以保證釬料能填滿間隙，但有時(shí)也會(huì)有例外。如對(duì)某些結(jié)晶溫度間隔寬的釬料，由于在液相線溫度以下已有相當(dāng)量的液相存在，具有一定的流動(dòng)性。這是釬焊溫度可以等于或稍低于或稍低于釬料液相線溫度。
釬焊保溫時(shí)間視工件大小，釬料與母材相互作用的劇烈程度而定。大件保溫時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，以保證加熱均勻。釬料與母材作用強(qiáng)烈的，保溫時(shí)間要短。一般來說，一定的保溫時(shí)間時(shí)促使釬料與母材相互擴(kuò)散，形成牢固結(jié)合所必須的，但過長(zhǎng)的保溫時(shí)間將導(dǎo)致溶蝕等缺陷的發(fā)生。

焊后清潔
釬劑殘?jiān)蠖鄶?shù)對(duì)釬焊接頭起腐蝕作用，也妨礙對(duì)焊縫的檢查，需要清除干凈。軟釬劑松香不會(huì)起腐蝕作用，不必清除。含松香的活性釬劑殘?jiān)蝗苡谒捎卯惐?、酒精、汽油、三氯乙烯等有機(jī)溶劑除去。由有機(jī)酸及鹽組成的釬劑，一般都溶于水，可采用熱水洗滌。由無機(jī)酸組成的軟釬劑溶于水，也可用熱水洗滌。硬釬焊用的硼砂和硼酸釬劑殘?jiān)旧喜缓萌苡谒?，很難清除，一般用噴砂去除。

高頻感應(yīng)銅焊最需要注意的問題
可能出現(xiàn)的問題有：攤開過大，外流，焊縫內(nèi)部出現(xiàn)斷流等。
但上述問題都有原因，可以解決。
最難解決的問題是助劑問題。
高頻焊接與火焰焊接不同，沒有火焰焊接的助流作用。必須依賴助劑進(jìn)行流動(dòng)。