環(huán)保除塵小車，卸料小車采用環(huán)保重型卸料車（DTⅡ（A）標準），小車機架采用整體桁架結(jié)構(gòu)，機架結(jié)構(gòu)必須滿足在重型卸料車下改向滾筒及小車漏斗更換時有足夠的拆、裝空間；卸料小車設(shè)計需便于運輸和現(xiàn)場更換；小車上料托輥支架兩側(cè)及上部漏斗須布置走道和安全欄桿，走道材料采用熱浸鋅鋼格柵板，小車兩側(cè)須布置爬梯；在小車上料段設(shè)置壓帶輪裝置；為減少卸料小車打滑采用雙驅(qū)動。卸料車漏斗及溜槽壁厚不小于8mm，材質(zhì)為Q235B。卸料小車漏斗和溜槽設(shè)置高鉻鑄鐵襯板，厚度20mm，溜槽沖擊面適當加大并設(shè)置集料臺實現(xiàn)料打料。

各種滾筒嚴格按照帶式輸送機功率及膠帶張力進行計算后進行合適選?。?/span>DTⅡ（A）型手冊型錄）。滾筒滿足承受膠帶機啟動和各種工況下許用合張力要求（張力值見附圖），并具有足夠的強度。

滾筒筒體一般采用焊接結(jié)構(gòu)，滾筒受力≥10t時，應采用鑄焊結(jié)構(gòu)。轂與緣之間的焊接采用穿透的連續(xù)焊。筒體側(cè)面幅板為密封型，防止雜物進入滾筒。滾筒軸為通軸，最小軸徑大于200mm的軸采用鍛造加工并調(diào)質(zhì)處理，最小軸徑小于200mm的軸采用調(diào)質(zhì)處理，軸的材質(zhì)采用45鋼或40Cr。滾筒筒體焊接后對其進行探傷檢查以確保焊接質(zhì)量，并進行退火處理消除內(nèi)應力。所有滾筒裝配后進行靜平衡實驗，靜平衡實驗必須達到G40精度。

S105/K105/J105卸礦車改向滾筒選擇嵌有陶瓷襯板耐磨改向滾筒。包膠層物理機械性能滿足GB/T 10595-2017的有關(guān)要求。滾筒直徑為800mm(輥徑和安裝尺寸需現(xiàn)場復核，輥徑與現(xiàn)場保持一致，貼陶瓷形式與膠帶機改向滾筒要求一致)。

卸料車的托輥均采用DTII（A）型，S105、K105卸料車上托輥規(guī)格為Φ108（需現(xiàn)場復核，與膠帶機保持一致），J105卸料車上托輥規(guī)格為Φ133（需現(xiàn)場復核，與膠帶機保持一致）。承載托輥采用三節(jié)輥式槽型前傾托輥，托輥槽角35°。托輥輥體采用托輥專用焊接鋼管，托輥中心軸應采用整體式單軸（光拉軸）制作。調(diào)心托輥采用摩擦上調(diào)心托輥，托輥規(guī)格要求如下：

卸料小車在落料口兩側(cè)設(shè)計抽風槽，采用密封皮帶密封槽口，配套移動通風槽。移動通風槽與卸料車風管設(shè)置軟連接補償卸料車移動時可能出現(xiàn)的偏差。除塵風管要求有足夠的剛性，能夠通過頂部接口法蘭帶動移動通風槽上小車的平穩(wěn)移動。除塵風管與移動通風槽小車風管的連接在空間上應確保準確。

卸料小車包含以下供貨內(nèi)容，但不限于此，需保證卸料小車的完整性。

1) 卸料車設(shè)備本體(含車架、緩沖裝置、托輥組、滾筒、清掃器、壓帶輪、防傾倒裝置、行程開關(guān)感應塊支架、軟電纜導電桿支架、梯子、平臺及欄桿等)；

2) 漏斗溜槽（包括殼體、防塵簾、耐磨襯板及相關(guān)連接件等，溜槽設(shè)可拆卸檢修門）；

3) 走行驅(qū)動裝置及組件（電動機、減速機、底座支架等）；

4) 車輪裝配、清軌器；

5) 各種連接件、緊固件及各種安全防護罩；

6) 聲光報警裝置；

7）抽風除塵裝置，包括卸料車段的抽風管、移動通風槽上的移動抽風小車（導軌利舊）、通風槽密封皮帶等；活動抽風小車帶有柔性補充裝置，增加小車運行穩(wěn)定性（即為軟連接和導向桿組成的裝置，可上下左右方向補償因小車軌道和通風槽軌道不平行導致的誤差，避免抽風小車脫軌）；移動通風槽密封皮帶寬度約為BW650（根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定），采用CC56，厚度需保證密封效果和壽命；密封皮帶端頭需設(shè)置拉緊裝置，為密封皮帶提供足夠的張緊力來保證皮帶不易跑偏；卸料車行走距離約105m,請配置合適的密封膠帶。

8) 槽口密封膠帶裝置（含密封膠帶、密封膠帶壓帶及張緊裝置、防跑偏裝置、緊固件等）。一個卸料小車對應兩條密封膠帶，密封膠帶為CC-56，寬度約BW800mm（根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定）、4層、上膠厚1.5mm，下膠厚1.5mm。要求密封膠帶固定裝置的一端為帶張緊裝置形式。卸料車行走距離約105m,請配置合適的密封膠帶。

9）手動甘油潤滑裝置，每臺卸礦車隨機帶1套手動單線式干油集中油潤滑裝置，對設(shè)備上的潤滑點進行供脂潤滑。按要求定期用手動干油泵向潤滑點供脂。潤滑點包括：傳動裝置軸承座、車輪裝置軸承座、壓帶輪裝置軸承座、車架底部改向滾筒軸承座、車架頂部改向滾筒軸承座等，若以上各處的軸承座無Rc1/4油孔，則根據(jù)結(jié)構(gòu)鉆出。手動潤滑泵主要參數(shù)：公稱壓力21MPa，額定加油量為2ml/循環(huán)，貯油箱容積3.5L。

10) 滿足重型卸料車設(shè)備性能和技術(shù)要求所需的其它零部件。

卸料車技術(shù)要求如下：

1）卸料小車以DTⅡ（A）手冊重型卸料車為基準，增加機械除塵系統(tǒng)、槽口密封裝置等。卸料車的框架規(guī)格不能低于DTⅡ（A）手冊重型卸料車的要求。

2）外露的轉(zhuǎn)動部件均設(shè)置防護罩，防護網(wǎng)要求：方格孔為10×10mm，鋼絲直徑2mm，且便于拆卸；人員易于達到的運動部位及平臺周圍設(shè)置防護欄，安裝牢固，但不妨礙維修工作，同時拆卸方便。

3）各轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現(xiàn)象。軸承溫升一般不得大于40℃，且軸承溫度不得超過80℃。

4）電動機、減速機重量在10kg及以上時提供帶環(huán)形螺栓、吊鉤或其它能安全起吊的裝置。

5）清掃器刮板采用聚氨酯材料。

6）卸料車車輪為雙輪緣，每個車輪安裝防掉道裝置。

7）外購材料及部件由承攬方進行檢驗，并對其質(zhì)量負責。

8）卸料小車四輪均應良好接觸，不允許三點著軌情況。

9）小車本體帶接線端子箱，小車本體電纜接到端子箱，隨車提供端子箱至電機的配管配線，接線端子箱至軟電纜由定作方負責接出。

10）卸料小車必須防止車輪在軌道上打滑溜車現(xiàn)象，以確保準確定位和運行作業(yè)安全。卸料小車整體結(jié)構(gòu)強度及部件選型與設(shè)計必須滿足運行工況要求。

11）卸料小車上的所有結(jié)構(gòu)件在運行中都不能與接近開關(guān)相接觸。

12）卸料小車上設(shè)聲光報警裝置，確定好安裝位置并配管配線，聲光報警裝置由設(shè)備廠家指導安裝。

13）卸料小車的下料溜槽盡可能保證角度，能保證物料順利落料，不發(fā)生堵料現(xiàn)象。

14）梯子、走道及欄桿的設(shè)計需考慮人上下行走的方便和安全。

15）普通鋼材質(zhì)采用Q-235B，特殊說明者除外。

3.3  防腐和涂漆要求

所有鋼材均要求噴砂處理，除銹質(zhì)量不低于Sa2.5級。涂漆要求如下：底漆：環(huán)氧富鋅底漆3道，氯磺化聚乙烯漆3道，總漆膜厚度180μm。在進行分層涂裝時，每一層的顏色，保持足夠的對比度，以便鑒定表面是否全部覆蓋。設(shè)備在現(xiàn)場安裝時掉漆部分安裝完后進行補漆。鋼結(jié)構(gòu)和零部件涂裝的底漆、中間漆和面漆所采用的油漆為漆種，且是同一個工廠的同一類型的產(chǎn)品。

涂漆顏色按韶鋼統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。