水輪機(jī)透平油真空濾油機(jī)產(chǎn)品用途
本司生產(chǎn)的水輪機(jī)透平油真空濾油機(jī)主要用于水輪機(jī)透平油，汽輪機(jī)透平油、發(fā)電機(jī)組透平油、也可以用于液壓油、冷凍機(jī)油及需要脫除大量水分和實(shí)現(xiàn)精密過(guò)濾雜質(zhì)的其它潤(rùn)滑油。特別適用于嚴(yán)重乳化的透平油。
本機(jī)擁有多項(xiàng)技術(shù)，集真空干燥、分離工程技術(shù)、凝聚技術(shù)、吸附技術(shù)及精密過(guò)濾技術(shù)于一體。在高真空狀態(tài)下能迅速可靠地去除油中的水分、氣體、雜質(zhì)等，提高破乳化度，全面提高油的品質(zhì)，能實(shí)現(xiàn)在線運(yùn)行，可不停機(jī)排水，使廢油達(dá)到新油標(biāo)準(zhǔn)，操作簡(jiǎn)便?？山鉀Q因油的嚴(yán)重乳化引起的汽輪機(jī)中金屬零部件的銹蝕與磨損等問(wèn)題，保障汽輪機(jī)的安全、高效運(yùn)行。
水輪機(jī)透平油真空濾油機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 脫除水分、破乳化能力強(qiáng)。采用的聚結(jié)分離技術(shù)，特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中大量的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水，能使渾濁乳化的油變得清澈透明。
2. 過(guò)濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)。納垢容量大、強(qiáng)度高、濾器可反復(fù)清洗使用，耗材成本低，使用壽命長(zhǎng)。可除去油中的細(xì)微顆粒，使污染嚴(yán)重的油系統(tǒng)也能恢復(fù)到《運(yùn)行汽輪機(jī)油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)。
3. 可與汽輪機(jī)、水輪機(jī)等設(shè)備實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的在線運(yùn)行，低噪音，符合世界高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保要求。
4. 針對(duì)酸值超標(biāo)的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，能有效降低酸值同時(shí)改善油品色澤。也能對(duì)已經(jīng)串氣、漏水、老化、含酸、多泡、乳化的油品做凈化處理，使油品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)滿足《GB/T 7596-2008》運(yùn)行中汽輪機(jī)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。可在線破乳、脫水、除酸、除雜，使嚴(yán)重渾濁乳化的透平油變得清澈透明。
5.加熱器采用聯(lián)鎖啟動(dòng)裝置，溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時(shí)運(yùn)行的情況下才能啟動(dòng)，既保證了加熱器的安全運(yùn)行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個(gè)設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；當(dāng)加熱器溫度超過(guò)保護(hù)設(shè)置點(diǎn)時(shí)能自動(dòng)切除加熱器的運(yùn)行，保障設(shè)備、油品和人員的安全。
6.設(shè)備采用逐級(jí)加密過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)置。濾器可進(jìn)行反復(fù)清洗使用，耗材成本低，使用壽命長(zhǎng)，高精度濾器配置能有效去除油液中的細(xì)微顆粒雜質(zhì)。
7.采用強(qiáng)風(fēng)與水冷技術(shù)相結(jié)合大的介質(zhì)冷凝裝置，對(duì)抽出的高溫高熱混合氣體進(jìn)行冷凝除水，提高設(shè)備的有效輸出功率，大大延長(zhǎng)配件的使用壽命，使設(shè)備經(jīng)久耐用。
水輪機(jī)透平油真空濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 指標(biāo)名稱(chēng) Item | 型號(hào) 單位 | ZJC-10 | |||||||
| 流量 | L/H | 600 | |||||||
| 工作真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.096 | |||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||
| 平均工作時(shí)間 | H | ≥4000 | |||||||
| 工作溫度 | ℃ | 40-70 | |||||||
| 連續(xù)工作時(shí)間 | H | ≥150 | |||||||
| 加熱功率 | KW | 15 | |||||||
| 總功率 | KW | 17 | |||||||
| 進(jìn)出管徑 | DN | 25 | |||||||
| 處理后油指標(biāo) | |||||||||
| 油中含水量 | 80ppm | ||||||||
| 油中含氣量 | ≤0.1% | ||||||||
| 過(guò)濾精度 | ≤5um(可根據(jù)用戶要求配置) | ||||||||
| 破乳化值 | ≤10min | ||||||||
水輪機(jī)透平油真空濾油機(jī)濾芯的保養(yǎng)與清洗
- 該機(jī)主要采用機(jī)械過(guò)濾方式，并逐級(jí)減小濾網(wǎng)密度，達(dá)到提高過(guò)濾精度的目的。由此可見(jiàn)在設(shè)備工作過(guò)程中，*級(jí)過(guò)濾易于被雜質(zhì)堵塞，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)進(jìn)油量小于出油量，進(jìn)油速度慢。
- 處理辦法：撤出一級(jí)過(guò)濾上蓋，將濾網(wǎng)取出，用清潔油（煤油或汽油）清洗后，即可還原工作。
- 識(shí)別二級(jí)過(guò)濾與精密濾芯，是否應(yīng)該清洗，則須注意過(guò)濾器上面的壓力表。當(dāng)過(guò)濾器壓力表值達(dá)到0.3Mpa時(shí)，停止設(shè)備運(yùn)行，同時(shí)拆下上面的螺絲，取掉上蓋。
- 濾芯是螺紋接口，可旋轉(zhuǎn)取出濾芯。
- 用干凈相同型號(hào)的清潔油（或汽油）進(jìn)行清洗，可配合軟毛細(xì)刷來(lái)刷濾芯表面（濾芯表面可扒開(kāi)清洗），完畢之后，推薦使用空壓機(jī)對(duì)準(zhǔn)濾芯螺紋口處，從里向外吹氣這樣有助于濾芯清洗的更干凈。
- 清洗完畢，將各部件還原，并檢查螺絲鏈接是否牢固。
水輪機(jī)透平油真空濾油機(jī)操作規(guī)程
開(kāi)機(jī)：
1、查看油管連接是否正確，將進(jìn)油口接在主油箱出油口，將出油口接在主油箱進(jìn)油口，（主油箱為用戶油箱）。并保持密封良好。
2、打開(kāi)主油箱出油閥門(mén)和進(jìn)油閥門(mén)（用戶油箱閥門(mén)）；
3、開(kāi)啟總電源開(kāi)關(guān)；
4、先啟動(dòng)真空泵，打開(kāi)手動(dòng)泄氣閥、進(jìn)油閥門(mén)和真空罐出油閥門(mén)，開(kāi)始向加熱罐進(jìn)油。
5、當(dāng)真空罐油位在液位觀察鏡三分之一時(shí)，啟動(dòng)出油油泵，查看真空罐出油閥門(mén)是否打開(kāi)，然后調(diào)節(jié)真空度調(diào)節(jié)閥，使真空表指針保持在-0.06~-0.095Mpa之間。調(diào)節(jié)進(jìn)油閥門(mén)，保持真空罐油位穩(wěn)定；
6、打開(kāi)溫控器，設(shè)定溫度范圍在20℃~90℃之間（溫度設(shè)置見(jiàn)溫控儀使用說(shuō)明書(shū)），開(kāi)啟加熱器按鈕。
7、此時(shí)，設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
8、長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作時(shí)，應(yīng)向冷卻器內(nèi)注入自來(lái)水至*高水位，冬季零下溫度時(shí)，應(yīng)加防凍液，以防結(jié)冰而不能正常運(yùn)行。
有循環(huán)水條件時(shí)，應(yīng)盡量使用循環(huán)水，以改善冷卻效果，但設(shè)備使用完畢停機(jī)后必須將循環(huán)水放掉，避免冷卻器凍裂。
如用戶需要連接冷卻水泵時(shí)，本機(jī)備有水泵開(kāi)關(guān)可供用戶使用。
9、嚴(yán)禁加熱罐內(nèi)無(wú)油時(shí)啟動(dòng)加熱器，否則加熱管會(huì)被燒壞。
停機(jī)：
1、先提前5~10分鐘把自動(dòng)加熱器關(guān)閉，溫控器調(diào)回零位；
2、關(guān)閉主油箱出油閥門(mén)；停止真空泵，打開(kāi)真空度調(diào)節(jié)閥，使真空指數(shù)為零，以防止真空泵油倒吸進(jìn)入冷卻器；待余油排盡后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉真空罐出油閥門(mén)；關(guān)閉主油箱進(jìn)油閥門(mén)；關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén)；
3、關(guān)閉總電源；
注意事項(xiàng)：
1、當(dāng)凈油機(jī)上壓力表指數(shù)達(dá)0.4Mpa停機(jī)時(shí)，要關(guān)閉真空罐出油閥門(mén)和主油箱進(jìn)油閥門(mén)；清洗精濾器中濾芯后（用煤、柴油即可，嚴(yán)禁用硬質(zhì)鋼絲刷刷洗濾芯表面），重新投入運(yùn)行；長(zhǎng)期不用設(shè)備時(shí)應(yīng)放盡余油。
2、隨時(shí)檢查真空泵油位，保持真空泵油位達(dá)到要求；當(dāng)凈化含水較多油液時(shí)，真空泵油乳化后應(yīng)及時(shí)更換。真空泵應(yīng)用1號(hào)真空泵油或用30~40號(hào)潤(rùn)滑機(jī)油代替；（詳見(jiàn)真空泵說(shuō)明書(shū)）。
3、當(dāng)需要凈化另外一種油品時(shí)，應(yīng)將設(shè)備中的余油用手動(dòng)或出油泵排盡（方法見(jiàn)“排余油裝置的使用”）。
4、如遇緊急狀況時(shí)，應(yīng)按下“總急停”按鈕并立即關(guān)閉進(jìn)油閥，以便切斷電源和進(jìn)油油路。
5、設(shè)備開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)出油可能較慢，待油溫升高后會(huì)達(dá)到正常狀態(tài)。
6、如遇其他故障，參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)后頁(yè)故障分析與排除方法或。
7、隨時(shí)觀察沉降罐和冷卻器中有無(wú)水分和沉淀物并及時(shí)排出。
8、手動(dòng)泄氣閥除單獨(dú)加油時(shí)關(guān)閉外，其余均為打開(kāi)狀態(tài)。
排余油裝置的使用:
排余油前應(yīng)先將儲(chǔ)油加熱器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污閥排盡后再排余油。
排除機(jī)內(nèi)余油時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉真空泵，然后關(guān)閉真空罐出油閥，打開(kāi)加熱罐排油閥、沉降罐排油閥和出油泵即可，待機(jī)內(nèi)余油全部排出后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉加熱罐排油閥門(mén)、沉降罐排油閥門(mén)。
水輪機(jī)透平油真空濾油機(jī)處理后效果值
| 性能項(xiàng)目 | 保證指標(biāo) |
| 水份 | ≤100-150PPM |
| 破乳化值 | ≤15min(GB/F 7305) |
| 清潔度 | ≤6-8級(jí)（NSA1638） |
