介紹:
倉(cāng)式泵氣力輸送設(shè)備也是相對(duì)可靠的高壓(小于700kPa)輸送粉體物料的高密度相壓空氣輸送裝置。有兩種方式來(lái)排放一個(gè)倉(cāng)庫(kù)泵。底卸法是一種常用的方法。所述物料在錐形膨脹槽、噴嘴射流或其他方式中流化;這些材料可以被排放到容器的頂部。輸送氣體在儲(chǔ)罐內(nèi)各輸入面上的分布取決于所輸送材料的性質(zhì)。
倉(cāng)式泵氣力輸送設(shè)備可根據(jù)地形條件靈活布置輸送管道，實(shí)現(xiàn)集中、分散、高度、長(zhǎng)距離輸送。運(yùn)輸過程不受自然條件的影響，能保證物料不受潮濕和環(huán)境的影響而不受污染。該設(shè)備采用PLC控制系統(tǒng)，可自動(dòng)或手動(dòng)控制。經(jīng)過長(zhǎng)期生產(chǎn)，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，運(yùn)輸過程中無(wú)粉塵污染。
原理:
主要材料進(jìn)入泵體與壓縮空氣混合,利用壓差的倉(cāng)庫(kù)、材料從泵體排出的氣流,然后通過輸送管道發(fā)送到位置,然后從材料和材料分離氣體的氣體,材料分為容器或架子上。廣泛應(yīng)用于電廠粉煤灰、水泥、水泥材料、礦粉等物料的輸送。
特點(diǎn):
1. 高節(jié)能
由于流體結(jié)構(gòu)合理，材料處于良好的流動(dòng)狀態(tài)，氣體消耗明顯低于同類產(chǎn)品。經(jīng)過多年的生產(chǎn)和發(fā)展，我們已經(jīng)多次改進(jìn)了倉(cāng)式泵氣力輸送設(shè)備流程結(jié)構(gòu)，顯著提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗。
2. 料氣比高
流化效果好，耗氣量小，原料氣比高于天然氣。經(jīng)室內(nèi)試驗(yàn)，當(dāng)量距離在500米以內(nèi)，料砂氣體比超過30Kg(灰分)/ kg(氣體)。
3.物料流量低
由于空氣消耗量低，物料與氣體的比例高，物料部分通過管道進(jìn)行動(dòng)、靜態(tài)輸送。因此，在輸送過程中物料的流速較低，閥門和管道的磨損較小，磨損件的壽命較長(zhǎng)。
4. *的調(diào)整功能
各種調(diào)節(jié)方法，如一次和二次進(jìn)氣調(diào)節(jié)，使倉(cāng)式泵氣力輸送設(shè)備以氣體消耗與良好流態(tài)化的比率運(yùn)行。
5. 消除阻塞的方法
我們采用的是一種簡(jiǎn)單、操作方便、操作合理的反向泵浦方式，只將物料氣體通過旋塞閥和管道引至筒倉(cāng)或煙道入口。
6、支持設(shè)施很容易解決
倉(cāng)式泵氣力輸送設(shè)備由于其能耗低、速度慢，筒倉(cāng)物料分離過濾裝置可以比典型筒倉(cāng)泵更小，減少空氣污染。
7、能耗系數(shù)小
該裝置筒倉(cāng)泵輸送系統(tǒng)的能耗系數(shù)小于65KW.h/t.m。
8. *的自動(dòng)化
一個(gè)可編程(PLC)控制系統(tǒng)是用來(lái)自動(dòng)化的整個(gè)工作過程。系統(tǒng)可設(shè)置為自動(dòng)或手動(dòng)操作。主控制柜位于系統(tǒng)控制室。
