一然高溫淬火爐設(shè)備淬火效率高，降低了工件淬火生產(chǎn)成本，使熱處理的應(yīng)用范圍迅速擴大。目前已經(jīng)在各種工模具鋼、不銹鋼、軸承鋼、碳鋼、硬質(zhì)合金、合金鋼及高合金鋼等重要零件的熱處理和化學熱處理上得到了較好的應(yīng)用，因為高溫淬火爐具有很多優(yōu)點：

1、高溫淬火爐可以實現(xiàn)光亮淬火：工件在低于大氣壓力下加熱，不接觸空氣，表面不會發(fā)生變化，工件表面達到了不脫碳、不滲碳的目的，從而實現(xiàn)了光亮淬火的目的。

2、高溫淬火爐具有脫氣作用，在度低于金屬或合金的相應(yīng)分解壓力時，其氧化物會發(fā)生分解，形成的游離氧并立即被排出室外，使工件內(nèi)部的質(zhì)量得到提高。

高溫淬火爐在工藝控制技術(shù)方面，開發(fā)適時過程控制技術(shù)，安裝在爐中和淬火槽中測量氣流、淬火烈度、碳、氮勢的靈巧傳感器。用多種傳感器和技術(shù)按鑒別爐子的更優(yōu)化系統(tǒng)。更好的設(shè)備故障診斷、預(yù)防、維護方法，如燒嘴裂紋預(yù)測，防止爐內(nèi)氣氛惡化。高溫天然氣淬火爐在材料方面，包括：改進氧探頭的抗炭黑能力，開發(fā)能用探頭。新的功能材料和結(jié)構(gòu)材料。爐用經(jīng)濟耐熱構(gòu)件材料。提高爐子的耐熱構(gòu)件合金性能，包括抗?jié)B碳合金夾具、料盤的廉價涂層。高溫淬火爐在硬件方面，包括：低氮燃燒蓄熱式燃燒器，高流速換熱器，高轉(zhuǎn)速風扇，增加傳熱面積等提高爐料受熱條件的措施，減少散熱的筑爐廉價絕熱材料，節(jié)能、無內(nèi)氧化滲碳氣氛，單件流動和機加工同步熱處理設(shè)備。

高溫臺車式淬火爐在能源與環(huán)境方面，包括：開發(fā)回收低級熱的經(jīng)濟方法，廢熱的收集和利用，例如工業(yè)熱和煙道熱。熱傳導的加熱技術(shù)和設(shè)備，例如能提高傳熱速度的等離子加熱。高溫熱回收技術(shù)。進一步開發(fā)可提高熱效率的富氧燃燒技術(shù)，例如流體薄膜技術(shù)。收集熱處理設(shè)備能源利用底線數(shù)據(jù)，用于確立未來節(jié)能標準數(shù)字?？刂萍訜釥t氣氛的方法。積累熱、電與熱處理協(xié)調(diào)的*技術(shù)。開發(fā)高溫氣體循環(huán)系統(tǒng)，以改善加熱爐效率，例如沖擊加熱法。高溫淬火爐在環(huán)境方面，包括減少CO燃燒技術(shù)和后處理技術(shù)。