低壓鑄造工藝是介于壓力鑄造與重力鑄造之間的一種鑄造方法,它的基本原理為在裝有金屬液的保溫爐中,通入干燥的壓縮空氣,作用于保持一定溫度的金屬液面上,使金屬液沿著升液管自下而上,通過澆道進入砂型型腔,待金屬液充滿型腔后增大壓力,并使液面上的氣體壓力保持至鑄件凝固,然后解除壓力,使升液管和澆道中未凝固的金屬液回落到保溫爐中,完成一個鑄造過程。開箱后獲得所需的鑄件。
金屬型砂型雙工位低壓鑄造設(shè)備由主機、保溫爐和液面加壓控制系統(tǒng)幾部分組成。主機和普通金屬型低壓鑄造機一樣。保溫爐可升降和移動,保溫爐在主機靜模板下時,將金屬型模具安裝在主機模板上進行金屬型低壓澆注。將保溫爐移出主機機架后,保溫爐作為砂型低壓澆注使用,保溫爐爐蓋兼做工作平臺,造好的砂型直接固定在保溫爐爐蓋上進行加壓澆注。
金屬型低壓鑄造機操作過程如下:安裝金屬模和升液管,將保溫爐移入到機架內(nèi)并上升到與靜模密封連接,開始合型澆注,澆注完畢并冷卻后開模取件。
砂型低壓鑄造機操作過程如下:將保溫爐移出主機機架外,操作者將將造好型、合好箱的砂型吊裝在保溫爐工作平臺上,并實現(xiàn)與升液管口的對接與密封后,開始加壓澆注,實現(xiàn)升液、充型、增壓、保壓、卸壓等鑄造加壓過程的全自動澆注,然后將砂箱吊離工作平臺,開箱取件。




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