水泥回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介

新型水泥干法生產(chǎn)線(xiàn)

水泥回轉(zhuǎn)窯用于從石灰石，粘土等中煅燒熟料來(lái)生產(chǎn)水泥。水泥生產(chǎn)應(yīng)經(jīng)歷“兩磨一燒”（即原料磨系統(tǒng)，熟料煅燒系統(tǒng)和水泥磨系統(tǒng)）。其中，熟料煅燒系統(tǒng)是將水泥生料在高溫下燃燒成水泥熟料的熱過(guò)程，這是水泥生產(chǎn)中極為重要的關(guān)鍵階段。我們?yōu)?0-3200tpd水泥生產(chǎn)線(xiàn)提供全套設(shè)備。

水泥生產(chǎn)線(xiàn)是指采用新型干法水泥制備工藝，主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過(guò)程構(gòu)成，將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干后粉磨成生料粉，然后將生料粉喂入水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）用MBS型棒磨機(jī)磨細(xì)而成。

干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)基本結(jié)構(gòu)

水泥生產(chǎn)線(xiàn)是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的水泥設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)。主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過(guò)程構(gòu)成。

磨機(jī)在水泥生產(chǎn)線(xiàn)中的重要作用

在水泥生產(chǎn)線(xiàn)的過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

水泥生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)方法

硅酸鹽類(lèi)水泥生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)設(shè)備中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成。水泥生產(chǎn)設(shè)備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)(包括半干法)與濕法水泥生產(chǎn)線(xiàn)（包括半濕法）兩種。 ①干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱(chēng)之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。 ②濕法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱(chēng)為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。

干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車(chē)間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車(chē)間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

水泥窯工作原理

物料通過(guò)窯尾（）溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，物料一面沿圓周滾動(dòng)，一面沿軸向由窯尾（）向窯頭（低端）運(yùn)動(dòng)； 燃料從窯頭端（低端）通過(guò)燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、傳導(dǎo)方式傳給物料，物料在移動(dòng)的過(guò)程中經(jīng)過(guò)煅燒后，從窯頭端卸出，高溫?zé)煔鈩t由窯尾端進(jìn)入窯尾除塵系統(tǒng)。