工業(yè)用導(dǎo)電材料高速分散機(jī)
電極糊是一種常見的導(dǎo)電材料，由無煙煤、焦炭、石油焦、石墨碎等原料干混后加 入粘結(jié)劑(瀝青、煤焦油)混捏制成，是供給合金冶煉爐，電石爐作消耗性導(dǎo)電材料的自焙電 極，通過電流熱量使之焙燒成為導(dǎo)電電極用于冶煉。用于鐵合金、電石、硅、錳、礦熱爐 作自培電極的導(dǎo)電材料。電流是通過電極輸入爐內(nèi)產(chǎn)生電弧進(jìn)行冶煉，電極在整個(gè)電爐中 是占有極其重要地位的，沒有它電爐就無法產(chǎn)生作用。
一種工業(yè)用導(dǎo)電材料制備步驟：
將電煅無煙煤置于破碎機(jī)中進(jìn)行機(jī)械破 碎，分級(jí)，其中粒度10-40mm的為一級(jí)顆粒料，粒度3-10mm的為二級(jí)顆粒料； 將煅后石油焦和鋁礬土置于豎窯中進(jìn)行煅燒(煅燒溫度為1300°C)，出料(溫度控制在130°C)，置球磨機(jī)中進(jìn)行粉碎，分級(jí)，其中粒度1 -3mm的為三級(jí)顆粒料，粒度0 · lmm-lmm的為四級(jí)顆粒料； 將膨潤土人工除雜，進(jìn)行破碎，加入*（用 量為膨潤土質(zhì)量的5%)，混合均勻，置于回轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行干燥，雷蒙磨粉機(jī)中碾磨粉碎，空氣分 級(jí)，其中粒度0.0 lmm-〇. 1mm的為五級(jí)顆粒料，粒度0.001-0.01mm的為六級(jí)顆粒料；將中溫煤瀝青粉置于瀝青融化槽中，高溫熔化，得溶化的中溫煤瀝青；按照一級(jí)顆粒料、改性瀝青樹脂、二級(jí)顆粒料、 三級(jí)顆粒料、四級(jí)顆粒料、五級(jí)顆粒料、六級(jí)顆粒料的順序依次加入封閉式乳化分散機(jī)中，時(shí)間間隔為13分鐘），攪拌分散35分鐘，加入溶化的中溫煤瀝青，常溫下成型，抽真空干燥提取樹脂中含有的易揮發(fā)溶劑，得成品。
上海依肯管線式超高剪切分散機(jī)
管線式超高剪切分散機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
管線式超高剪切分散機(jī)由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng)，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000超高速剪切分散乳化機(jī)。其剪切速率可以超過10.000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備。
工業(yè)用導(dǎo)電材料高速分散機(jī)技術(shù)參數(shù)
設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無菌級(jí)
電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機(jī)選配件： PTC 熱保護(hù)、降噪型
均質(zhì)機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
均質(zhì)機(jī)選配：儲(chǔ)液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車
均質(zhì)機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
均質(zhì)機(jī)選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器.
均質(zhì)機(jī) | 標(biāo)準(zhǔn)流量（H2O） | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 | 馬達(dá)功率 | 進(jìn)出口尺寸 |
型號(hào) | l/h | rpm | m/s | kW |
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ERS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 40 | 2.2 | DN25/DN15 |
ERS 2000/5 | 1,000-1.5000 | 10,500 | 40 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 40 | 15 | DN50 / DN50 |
ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 40 | 37 | DN80 /DN 65 |
ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150 /DN 125 |
ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200 /DN 150 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準(zhǔn)確的參數(shù)，以便選型和定制。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。
