醫(yī)藥乳膏劑高速均質(zhì)乳化機

中藥材原料乳膏劑的制備工藝為：

稱取香蕉皮50-80份、 槐花18-36份、檳榔7-12份、草烏7-12份、防己7-12份、苦豆子3-6份、五味子3-6份和 透骨草7-12份混合，加藥材總量10-12倍量的水，浸泡12h-16h，然后煎煮三次，*次煎 1.5-2h，濾出藥液待用；第二次加入8-10倍量的水，煎煮1-1. 5h，濾出藥液待用；第三次 加入6-8倍量的水，煎煮1-1. 5h，濾出藥液待用；合并三次煎液，過濾，收集濾液。

0. 07MPa、 60-70°C下減壓濃縮至65°C時相對密度為1. 15的浸膏，加95% (v/v)乙醇使含醇量達75% (v/v)，攪拌，靜置24小時，過濾，濾液在0. 07MPa、65°C條件下減壓濃縮成至65°C時相對密 度（相對水）為1. 25左右，并回收乙醇，得濃縮液，將濃縮液噴霧干燥（條件為進風溫度為 100°C，出風溫度為80°C，物料溫度為80°C，霧化壓力為0. 2兆帕，噴霧速度為5ml/s。），粉碎過80目篩，得到干膏粉；將干膏粉和山梨酸溶于甘油及司盤60中，得含藥溶液；將硬脂酸、白凡士林、甘油加熱至75-80°C使熔化，加入含藥溶液作為油相；將吐溫80、水加熱至同溫，在不斷攪拌下加入油相中，攪拌至乳膏形成即得。
 

上海依肯管線式超高剪切乳化機

管線式超高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

管線式超高剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅(qū)動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發(fā)出ERS2000超高速剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過10.000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。

醫(yī)藥乳膏劑高速均質(zhì)乳化機技術參數(shù)

設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級

電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達

電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

電機選配件： PTC 熱保護、降噪型

均質(zhì)機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

均質(zhì)機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車

均質(zhì)機表面處理：拋光、耐磨處理

進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍

均質(zhì)機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器.

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準。