木炭機是由一整套的機械設備組合而成的生產線,炭化爐是其中一個配套設備,在炭化爐運行中,要注意很多事項,那么當炭化爐密封工作沒做好會導致什么后果呢?
炭化爐是木炭機生產線中進行炭化時使用的設備,也可單獨制炭,炭化爐要密封好,不然無法控制爐體內氧氣量,所造成的結果就是容易自燃過量,使炭化溫度上升過快,導致燒制出來的炭就質地疏松,容易碎裂,而達不到要求,大多數會作廢,提高了成品炭的成本。

炭化是生產機制木炭的重要工序,是機制木炭工藝核心。炭化分低溫排溫,高溫煅燒,降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份,水份在薪棒中將嚴重影響炭化質量。因此排潮時間是*的。排潮時間一般為土窯10-15小時,炭化爐為2-3.5小時,升溫時間長可防止薪棒受潮開裂,保證炭化質量。當爐溫升至300度時,爐內可產生大量的可燃氣體。
每斤原料按理偏上講可產生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需,密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出爐后要先通風后出炭,防止二氧化碳中毒。出爐的木炭應在室外放置8小時以上。防止火災。
以上講到的幾點都是凱邦機械根據多年的生產及銷售經驗總結而來,希望對您有所幫助。











