食用菌飲料均質(zhì)機(jī)工藝簡介

1、材料 鮮蘑、糖、檸檬酸、黃原膠
2、工藝流程： 鮮蘑→清洗→破碎→加熱、保溫→過濾→儲存→澄清→均質(zhì)→灌裝→殺菌→冷卻→成品
3、操作要點：
①鮮蘑洗凈，以攪拌機(jī)破碎，加入水，在攪拌條件下加熱到90℃，保溫。然后過濾。
②用減壓濃縮到濃度為適合濃度，然后至冷庫中儲存，析出沉淀，得到澄清液。
③加入糖液、黃原膠、檸檬酸并加入到50℃，然后進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)機(jī)轉(zhuǎn)速為12000rpm，zui后冷卻至4℃.
④灌裝后進(jìn)行巴氏消毒。

食用菌飲料的生產(chǎn)工藝中，zui重要的一個環(huán)節(jié)就是食用菌乳液進(jìn)行均質(zhì)處理，均質(zhì)的好壞決定了zui終飲料產(chǎn)品的穩(wěn)定性以及口感。目前大多廠家采用國產(chǎn)高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)處理，效果較差，一般還需要過濾處理，利用率低。而采用SGN三級高剪切均質(zhì)機(jī)，14000rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行處理，粒徑更小，分布更窄，乳液更加穩(wěn)定。
              

高剪切均質(zhì)機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

                            
SGN高剪切均質(zhì)機(jī)，主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。
          

食用菌飲料均質(zhì)機(jī)的特點

1、采用德國*技術(shù)，整機(jī)一體化，功能模塊化，創(chuàng)新設(shè)計，靈活高效。
2、SGN乳化機(jī)的定轉(zhuǎn)子有著高精度的設(shè)計，內(nèi)部的角度、溝槽、間距的選擇都十分科學(xué)高效。
3、均質(zhì)機(jī)內(nèi)部工作組可以是一級、二級、三級，滿足不同物料的要求。
4、均質(zhì)機(jī)腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水都可以。
5、采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，保證設(shè)備高速運轉(zhuǎn)。
6、與物料接觸部分全為316L不銹鋼材質(zhì)
7、符合CIP/SIP清洗要求
  

高剪切均質(zhì)機(jī)與高壓均質(zhì)機(jī)是兩個不同原理的均質(zhì)設(shè)備，但是都是為了達(dá)到均質(zhì)的效果，SGN高剪切均質(zhì)機(jī)9000rpm的效果相當(dāng)于高壓均質(zhì)機(jī)500公斤壓力的效果，高剪切均質(zhì)機(jī)在能耗上要比高壓均質(zhì)機(jī)小的多，生產(chǎn)效率也大大提高，另外高剪切均質(zhì)機(jī)沒有易損件，便于操作和保養(yǎng)。

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