轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是復(fù)合肥行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。主要工作方式為團(tuán)粒濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，使基礎(chǔ)肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng)，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。
二.安裝試車:
該機(jī)筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)除疤、脫瘤，取消了傳統(tǒng)的 裝置。該機(jī)具有成球強(qiáng)度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長(zhǎng)、操作維修方便等特點(diǎn)。 轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī),機(jī)內(nèi)通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿,在筒內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)和供熱的復(fù)混肥造粒過程;或者補(bǔ)充少量水分的復(fù)混肥冷造粒過程.把需成粒的物料通過筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),在筒體沒料產(chǎn)生滾動(dòng)旋轉(zhuǎn),在一定的濕度、溫度下粘聚成球,完成制球工序. 轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)特點(diǎn)： 1、成球率達(dá)70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒； 2、通入蒸氣加熱,提高物料溫度,使物料成球后水分低,提高干燥效率；3、用橡膠工程塑料作內(nèi)襯,原料不易粘筒,并起到防腐保溫作用； 4、產(chǎn)量大,動(dòng)力消耗省,維護(hù)費(fèi)用低。
主要技術(shù)參數(shù)：
規(guī)格 Ф1800 Ф2200 Ф2500 Ф2800 Ф3200 Ф3600 Ф4200
盤邊高(mm) 300 500 500 640 640 450-700 950
生產(chǎn)能力(t/h) 3 8 10 16 17 18-22 33
盤轉(zhuǎn)速(r/min) 19 14.25 11.81 11.14 11.18 9-12 7
主電機(jī)功率(kw) 5.5 7.5 11 11 15 18.5 30
傾斜角度( o ) 45 35～55 35～55 35～55 35～55 45～55 40～50
重量（kg ） 2240 3150 4910 5660 6520 7120 9672
安裝與維護(hù)：
機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查．
一.機(jī)器的維護(hù)：
1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面． 2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查． 3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常． 4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件． 5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故． 6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除． 7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除
二.安裝試車:
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。 2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。 3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉(cāng)門是否緊固，如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。 4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。 5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)
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