詳細(xì)咨詢胡女士一、前言：超聲波沖擊方法的基本原理
制造普通焊接結(jié)構(gòu)時(shí),一般采用熔化焊接的方法,大多數(shù)情況下需要一定的填充金屬,故而在接頭部位留有余高,凹坑及各種焊接缺陷,造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中.同時(shí),還產(chǎn)生一定數(shù)值的焊接殘余拉應(yīng)力.絕大多數(shù)情況下,殘余拉應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的影響是不利的.大量研究表明[2],在焊趾部位距離表面0.5 mm左右處一般存有熔渣等缺陷,該缺陷較尖銳,相當(dāng)于疲勞裂紋提前萌生.焊接接頭在應(yīng)力集中,焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應(yīng)力的聯(lián)合作用下,導(dǎo)致疲勞強(qiáng)度嚴(yán)重降低.
如果在焊后能夠采取一定的有效工藝措施,降低余高造成的應(yīng)力集中及消除焊趾表面的缺陷;調(diào)節(jié)焊接殘余應(yīng)力場(chǎng),消除其消極影響,使之朝有利于疲勞強(qiáng)度提高的方向轉(zhuǎn)變.顯然能夠大幅度地改善焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度.而超聲波沖擊方法提高焊接接頭與結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的機(jī)理就在于此.
提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度超聲波沖擊法的試驗(yàn)裝置主要由三部分組成:即功率超聲波發(fā)生器,聲學(xué)系統(tǒng)與機(jī)架.
通過(guò)超聲波發(fā)生器將電網(wǎng)上50Hz工頻交流電轉(zhuǎn)變成超聲頻的20kHz交流,用以激勵(lì)聲學(xué)系統(tǒng)的換能器.聲學(xué)系統(tǒng)將電能轉(zhuǎn)換成相同頻率的機(jī)械振動(dòng),在自重及外界所施加的一定壓力作用下,將這部分超聲頻的機(jī)械振動(dòng)傳遞給工件上的焊縫,使以焊趾為中心的一定區(qū)域的焊接接頭表面產(chǎn)生足夠深度的塑變層.從而有效地改善焊縫與母材過(guò)渡區(qū)(焊趾)的外表形狀,使其平滑過(guò)渡,降低了焊接接頭的應(yīng)力集中程度,使焊接接頭附近一定厚度的金屬得以強(qiáng)化,重新調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng),并由超聲沖擊形成較大數(shù)值的有利于疲勞強(qiáng)度提高的表面壓應(yīng)力,致使沖擊處理后的接頭疲勞強(qiáng)度得以提高.
二、消除焊接應(yīng)力超聲沖擊技術(shù)參數(shù)
1、輸出功率：500W（1, the output power: 500 w）
2、輸出頻率：40KHz（2, the output frequency: 40 KHZ）
3、輸出振幅：100um（3, the output amplitude: 100 um）
4、換能器類型：德國(guó)壓電換能器（4, type of transducer, piezoelectric transducer in Germany）
5、zui大連續(xù)工作時(shí)間：16h（5, the maximum continuous working time: 16 h）
6、冷卻方式：風(fēng)冷（6, cooling: air cooling）
7、處理速度：0.1m~0.3m/min（7, processing speed: 0.1 m ~ 0.3 m/min）
8、電壓：AC220V50HZ（8, voltage: AC220V50HZ）
9、控制系統(tǒng)尺寸：468x460x185mm（9, the size of the control system: 468 x460x185mm）
10、沖擊槍尺寸：長(zhǎng)330mm柄直徑75mm（10, impact gun size: 330 mm long grips a diameter of 75 mm）
四、售后服務(wù)：
一年保修，終生維修（One year warranty, life-long maintenance）
