密煉機(jī)混煉?N41在密煉機(jī)上混煉時(shí)，一般先在開(kāi)煉機(jī)上經(jīng)過(guò)3~5min的塑煉使可塑度達(dá)到威氏0.23~0.26后，再向密煉機(jī)投料，首先加入硫磺、氧化鋅和防老劑等，然后在加入補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑的同時(shí)加入液體軟化劑，再加入具有隔離效果的硬脂酸，促進(jìn)劑后加入。一些設(shè)備較全的加工企業(yè)一般將硫磺和促進(jìn)劑在開(kāi)煉機(jī)上加入。?除非要進(jìn)行共混操作，密煉機(jī)溫度在125℃以下比較適宜。若混煉操作全部在密煉機(jī)上進(jìn)行，應(yīng)謹(jǐn)慎考慮密煉機(jī)的安全性。擠出?N41膠料在擠出時(shí)一般要求機(jī)筒和螺桿溫度在80-90℃，機(jī)頭溫度在90-100℃，擠出過(guò)程中螺桿需要冷卻水冷卻，盡可能選擇比較高的壓力.螺桿粗細(xì)要大于制品端而，螺桿的壓縮比在1:?1.8~2.2比較適宜。若制品中出壓片N41膠料在壓片時(shí).盡使膠料的可塑度低一些。壓片機(jī)的上輥溫度60-75℃，中輥溫度35-50℃，下輥溫度50-60℃為宜。貼膠??N41用于貼膠時(shí)，一般各輥筒的速比要求*.盡量使線速度小一些。擦膠N41用于擦膠時(shí).在基材的強(qiáng)度允許的情況下輥筒的速比越大越好，一般要求擦膠機(jī)上輥溫度75-90'C,中輥溫度60-70'C，下輥溫度80--100℃為佳。硫化一般N41在生產(chǎn)密封件、紡織皮輥、皮鞋底等模型制品時(shí)有時(shí)會(huì)采用模壓硫化和移模硫化。在生產(chǎn)大部分的模型制品時(shí)要采用注壓硫化方式。生產(chǎn)磨米輥筒、耐油膠布、膠板等制品時(shí)往往采用硫化罐硫化.如包水布硫化罐工藝硫化膠管、紡織皮圈等，水浴硫化罐工藝硫化無(wú)芯膠管，用包鉛硫化罐硫化上藝制備鋼ff液壓膠管，用統(tǒng)繞鋼絲硫化罐工藝制備軟質(zhì)印刷膠輥等。生產(chǎn)電纜時(shí)采用連續(xù)硫化工藝。
YVF、YFF、YVFR、YFFR、YVFP、YFFP、YVFRP、YFFRP、YVFB、YFFB、YVFRB、YFFRB、YVFPR、YFFPR、YVFP2、YVFRP2、YVFPB、YFFPB、YVFBP、YFFBP、YVFBR、YFFBR..KYVF、KYFF、KYVFR、KYFFR、KYVFP、KYFFP、KYVFRP、KYFFRP、KYVFB、KYFFB、KYVFRB、KYFFRB、KYVFPR、KYFFPR、KYVFP2、KYVFRP2、KYVFPB、KYFFPB、KYVFBP、KYFFBP、..KYVFBR、KYFFBR、ZR-YVF、ZR-YFF、ZR-YVFR、ZR-YFFR、ZR-YVFP、ZR-YFFP、ZR-YVFRP、ZR-YFFRP、ZR-YVFB、ZR-YFFB、ZR-YVFRB、ZR-YFFRB、ZR-YVFPR、ZR-YFFPR、ZR-YVFP2、ZR-YVFRP2、ZR-YVFPB、ZR-YFFPB、.ZR-YVFBP、
丁晴橡膠的耐油性和耐低溫性能常常是矛盾的,傳統(tǒng)的丁晴橡膠在燃油系統(tǒng)使用時(shí),就有耐油性能不足的缺點(diǎn)。
為滿(mǎn)足發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)展需要,研制了一種具有一定耐油性和良好低溫性能的丁晴橡膠膠料。其主要性能為,硬度均為70～80度(邵爾A),其
中1#膠料壓縮耐寒系數(shù)(-50℃)≥0.3,耐15#
液壓油150℃×24h體積變化率為0～30%;2#
膠料壓縮耐寒系數(shù)(-40℃
)≥0.2,耐3#煤油150℃×24h體積變化率為0～10%。以上兩種膠
料在配合劑使用上基本類(lèi)同,不同點(diǎn)主要在生膠選用上。在研制過(guò)程中,主要選用了N240S作為基膠,研究了硫化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑等配合劑對(duì)膠料耐寒、耐3#煤油和15#液壓油性能的影響,確定了1#和2#膠料的配方組成。1?實(shí)驗(yàn)1.1?主要原材料
丁晴橡膠,牌號(hào)分別為:DN401,N41,NBR1704,NBR2707,均為蘭化公司產(chǎn)品;N240S,N230S,均為日本JSR公司產(chǎn)品,其他助劑均為市
售工業(yè)產(chǎn)品。1.2?試驗(yàn)制備
按配比稱(chēng)取各組分,在XK-250開(kāi)煉機(jī)上混
煉,操作順序?yàn)?生膠包輥→少量炭黑→活性劑、防老劑→炭黑→增塑劑→硫化劑→薄通→出片→停放24h后返煉。
在45t平板硫化機(jī)上硫化,溫度(151±2)℃×40min,壓力10～12MPa。1.3?性能測(cè)試
硫化膠的各項(xiàng)物理性能均按相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。2?結(jié)果與討論
2.1?硫化體系對(duì)膠料性能的影響
丁晴橡膠常用的硫化體系有硫黃硫化體系、半有效硫化體系和過(guò)氧化物硫化體系。硫化體系對(duì)膠料性能的影響見(jiàn)表1。
從表1可知,S/DM為常規(guī)硫黃硫化體系,交聯(lián)鍵為多硫鍵,硫化膠耐壓縮變形性能較差,熱老化后的拉斷伸長(zhǎng)率、硬度變化大。S/TMTD/CZ為半有效硫化體系,形成單硫鍵和多硫鍵,硫化膠耐熱性、耐壓縮變形性能較好,但拉伸強(qiáng)度較低。過(guò)氧化物硫化體系,形成碳-碳單鍵,耐熱和耐壓縮變形性能好,在3#煤油、15#液壓油中的體積變化率小,但拉斷伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度較低。在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi),采用過(guò)氧化物硫化體系,硫化膠有較好的耐寒性。因此從材料耐寒和耐壓縮變形性能考慮,選用了過(guò)氧化物作為硫化劑,對(duì)比了過(guò)氧化物硫化劑用量對(duì)膠料性能的影響,結(jié)果見(jiàn)表2。
