淺談鐵礦設(shè)備檢修及維護(hù)的精細(xì)化管理
-
關(guān)鍵詞:
鐵礦設(shè)備
-
資料類型:
-
上傳時(shí)間:
2013-04-19
-
上傳人:
-
下載次數(shù):
2403
-
需要積分:
0
-
-
暫無(wú)上傳相關(guān)文件
-
資料簡(jiǎn)介
-
一、前言
精細(xì)化管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)科學(xué)發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素,也是鐵礦采選設(shè)備檢修維護(hù)及提升管理的主要任務(wù),是確保提高設(shè)備檢修質(zhì)量、降低設(shè)備故障率、規(guī)范設(shè)備檢修內(nèi)容的有效手段。隨著鐵礦企業(yè)產(chǎn)能的不斷提升和設(shè)備的持續(xù)優(yōu)化升級(jí),設(shè)備檢修及維護(hù)的精細(xì)化管控已成為企業(yè)安全生產(chǎn)的把手,它的重要性與日俱增,管理水平的滯后會(huì)對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和效益產(chǎn)生巨大影響,因此,加強(qiáng)鐵礦設(shè)備檢修及維護(hù)的精細(xì)化管理是十分必要而且刻不容緩。
二、設(shè)備檢修與精細(xì)化管理的關(guān)系
設(shè)備檢修及維護(hù)是要靠人來(lái)完成的,所以精細(xì)化管理也就是對(duì)人的管理。對(duì)人的管理目的就是提高工作能力和管理能力,使人在對(duì)設(shè)備檢修及維護(hù)的過(guò)程中,保證及時(shí)及至、無(wú)誤、精細(xì)入微、一步到位。達(dá)到這樣的目的和效果有兩種管理方式,一種是強(qiáng)迫性的,一種是主動(dòng)性的。強(qiáng)迫性的管理方式大數(shù)鐵礦已經(jīng)嘗試過(guò)了,并且一直嘗試,甚至到現(xiàn)在還仍然在嘗試,嘗試的結(jié)果是廣大職工在強(qiáng)迫的管理模式之下做事很不情愿,需要時(shí)時(shí)刻刻有人監(jiān)督,效果不很理想。由此而言,強(qiáng)迫性的管理不可能達(dá)到精細(xì)化管理之目的,況且監(jiān)督也要靠人,同樣需要投資成本。
如果讓職工自己管理自己,既經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,又能減少中間環(huán)節(jié),不需要多少投資,只需要一套能夠打破傳統(tǒng)大鍋飯,讓職工感到心里平衡的精細(xì)化管理模式。但這種模式的建立和推廣有一定的難度,需要企業(yè)高層*的堅(jiān)定推動(dòng)力和車(chē)間基層的高度執(zhí)行力。
三、鐵礦采選設(shè)備檢及修維現(xiàn)狀及問(wèn)題
(1)*以來(lái)鐵礦設(shè)備普遍采用的兩種傳統(tǒng)的檢修維護(hù)模式是:
1)故障后檢修維護(hù):即在設(shè)備明顯出現(xiàn)故障影響正常安全生產(chǎn)后被動(dòng)的進(jìn)行補(bǔ)救性維修保養(yǎng),這種模式因在故障發(fā)生前未進(jìn)行充分的準(zhǔn)備,導(dǎo)致檢修維護(hù)條件受限,很難在較短時(shí)間內(nèi)*消除影響安全生產(chǎn)的設(shè)備故障,檢修維護(hù)后的設(shè)備仍存在較大的故障隱患,這種檢修維護(hù)模式已經(jīng)*不適應(yīng)現(xiàn)代化鐵礦企業(yè)設(shè)備檢修及維護(hù)現(xiàn)狀。
2)計(jì)劃性定期維修保養(yǎng):按照一定的周期對(duì)鐵礦設(shè)備進(jìn)行例行的強(qiáng)制性檢測(cè)與維修保養(yǎng)。這種方法的弊端是:檢修維護(hù)手段單一,檢修維護(hù)質(zhì)量容易受檢修維護(hù)人員的經(jīng)驗(yàn)和技能水平以及設(shè)備運(yùn)行時(shí)段的而影響,檢修維護(hù)的靈活性、有效性很容易受到客觀條件的限制,導(dǎo)致檢修過(guò)?,F(xiàn)象發(fā)生,對(duì)突發(fā)性隨機(jī)性故障難以做到預(yù)防性檢修維護(hù)。
(2)生產(chǎn)廠家對(duì)設(shè)備更新?lián)Q代較頻繁,設(shè)備配件升級(jí)改進(jìn)周期較短,影響正常的檢修更換,不但增加維修成本和檢修維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、延長(zhǎng)設(shè)備維修周期,而且影響設(shè)備的正常安全穩(wěn)定運(yùn)行,給鐵礦企業(yè)造成*的經(jīng)濟(jì)損失。其次,設(shè)備科技化、集約化、模塊化水平進(jìn)一步提高,設(shè)備配件向自動(dòng)化、模塊化方向發(fā)展,檢修維護(hù)已經(jīng)由過(guò)去的故障后修配向零配件的更換后檢修模式方向發(fā)展。
很顯然,固有的檢修模式和技術(shù)手段、檢測(cè)設(shè)備已無(wú)法實(shí)現(xiàn)設(shè)備檢修維護(hù)的準(zhǔn)確性、規(guī)范性、超前性,這種檢修模式已經(jīng)不能適應(yīng)鐵礦設(shè)備運(yùn)行維護(hù)、檢修保養(yǎng)的現(xiàn)狀。
四、改善鐵礦設(shè)備檢修及維護(hù)的方式及途徑
為適應(yīng)鐵礦設(shè)備新的發(fā)展趨勢(shì)和要求,保證鐵礦設(shè)備安全可靠運(yùn)行,降低設(shè)備故障率,促進(jìn)設(shè)備管理精細(xì)化水平,有必要結(jié)合鐵礦設(shè)備使用特點(diǎn)采取有效手段、引進(jìn)和吸收*的設(shè)備維修工藝流程和檢測(cè)技術(shù),改善并優(yōu)化鐵礦設(shè)備的檢修及維護(hù)水平。
(1)提升設(shè)備檢修維護(hù)人員的整體素質(zhì)和技術(shù)水平
要在強(qiáng)化現(xiàn)有理論基礎(chǔ)培訓(xùn)教育的同時(shí),利用科技手段創(chuàng)新教育培訓(xùn)模式,開(kāi)發(fā)引進(jìn)設(shè)備電腦仿真模擬操控檢修軟件,使設(shè)備運(yùn)行保養(yǎng)和檢修維護(hù)人員能夠形象系統(tǒng)的了解本崗位設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理及操控、檢修流程,真正實(shí)現(xiàn)“三知四會(huì)”,即知設(shè)備操作及檢修規(guī)程、知設(shè)備性能、知設(shè)備結(jié)構(gòu)原理,會(huì)正確操作設(shè)備、會(huì)規(guī)范保養(yǎng)設(shè)備、會(huì)按標(biāo)準(zhǔn)維修設(shè)備、會(huì)準(zhǔn)確判斷和處理設(shè)備故障。這樣操作檢修人員才能明確設(shè)備的優(yōu)化檢修標(biāo)準(zhǔn),以此在日常的巡檢過(guò)程中才能確保設(shè)備的檢修步驟及安全質(zhì)量技術(shù)要求符合規(guī)定,確保檢修質(zhì)量。
(2)全力推進(jìn)信息化建設(shè),有效提升精細(xì)化管理水平
建立集成的、統(tǒng)一的信息化管理平臺(tái),對(duì)企業(yè)物流、資金流、信息流進(jìn)行了一體化管理和集中管控,實(shí)現(xiàn)對(duì)“供應(yīng)鏈”、“設(shè)備檢修”的跟蹤和管理,系統(tǒng)應(yīng)用跨越了多個(gè)部門(mén)、多個(gè)子(分)公司。建立起完善的數(shù)據(jù)分析體系和信息共享機(jī)制,解決了傳統(tǒng)信息系統(tǒng)“信息孤島”的問(wèn)題,使數(shù)據(jù)集成、透明、、可追溯,全面反映了各單位設(shè)備維護(hù)及維修服務(wù)的實(shí)際狀況,為企業(yè)進(jìn)行問(wèn)題分析、決策支持提供了良好的平臺(tái)。
(3)確保“四率”完成
進(jìn)一步細(xì)化設(shè)備點(diǎn)檢及檢修標(biāo)準(zhǔn)、巡檢路線和檢修工時(shí)定額,完善維護(hù)、檢修、備件更換等記錄臺(tái)賬,并結(jié)合日常點(diǎn)檢情況,充分利用以可靠性為中心的設(shè)備維護(hù)模式,合理制定設(shè)備定修計(jì)劃,并監(jiān)督實(shí)施全過(guò)程,對(duì)設(shè)備實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。同時(shí),加強(qiáng)設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修率、執(zhí)行率、可開(kāi)動(dòng)率、計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間準(zhǔn)確率的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核,以加強(qiáng)責(zé)任單位的主動(dòng)意識(shí)和服務(wù)意識(shí),使得精細(xì)化管理和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)水平大幅度提升。
(4)完善設(shè)備檢修及維護(hù)制度
沒(méi)有制度和標(biāo)準(zhǔn),就無(wú)法實(shí)現(xiàn)鐵礦設(shè)備檢修及維護(hù)的精細(xì)化,注重管理制度的確立和完善,使每項(xiàng)制度更符合實(shí)際,更具有可操作性。必須認(rèn)真開(kāi)展好設(shè)備點(diǎn)檢制度,加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑管理,杜絕和減少設(shè)備跑冒滴漏現(xiàn)象,強(qiáng)化操作檢修人員的技能培訓(xùn),提高操作和檢修水平。不斷完善制度、制訂科學(xué)合理的精細(xì)化檢修及維護(hù)的作業(yè)流程,同時(shí),要強(qiáng)化監(jiān)督考核力度,在明確落實(shí)檢修的項(xiàng)目、時(shí)間、負(fù)責(zé)人的同時(shí),做到目標(biāo)明確,責(zé)任清晰、措施到位。嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)防性檢修制度,加大對(duì)設(shè)備的維護(hù)和檢修力度,使得設(shè)備檢修及維護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平得到顯著提高,實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。
實(shí)行設(shè)備檢修分級(jí)制度。著眼于既降低修理費(fèi)、又確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的要求,根據(jù)不同設(shè)備的類別、在生產(chǎn)中發(fā)揮作用的大小和完好狀況,實(shí)施三級(jí)檢修管理,即:主體設(shè)備定期例修、輔助設(shè)備視情檢修、一般設(shè)備事后維修。對(duì)影響正常生產(chǎn)的主體設(shè)備實(shí)行定點(diǎn)定修制,按周期進(jìn)行檢修;對(duì)輔助系統(tǒng)的設(shè)備根據(jù)實(shí)際情況確定檢修時(shí)間及項(xiàng)量,適時(shí)組織安排;對(duì)量大、面廣、出現(xiàn)問(wèn)題不會(huì)直接影響生產(chǎn)的一般設(shè)備事后檢修。三級(jí)檢修管理有機(jī)結(jié)合,達(dá)到保產(chǎn)、保運(yùn)行、保降低維修費(fèi)用一舉三得的目的。
要根據(jù)設(shè)備的性能和特點(diǎn),將每天、每周、每月檢修設(shè)備的內(nèi)容逐項(xiàng)列表,在檢修過(guò)程中嚴(yán)格落實(shí),真實(shí)規(guī)范的填寫(xiě)相關(guān)檢修及維護(hù)記錄,盡量避免由于人為因素造成的設(shè)備檢修及維護(hù)過(guò)程的缺項(xiàng)和失真現(xiàn)象發(fā)生。要求相關(guān)技術(shù)人員和檢修人員要時(shí)刻進(jìn)行總結(jié)、比對(duì)、分析,及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀況,提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在隱患和故障,做到“防患于未然”,確保設(shè)備檢修、維護(hù)、保養(yǎng)、運(yùn)行的閉環(huán)管理,有效避免設(shè)備失管、失修現(xiàn)象,以此提高設(shè)備檢修質(zhì)量,確保設(shè)備開(kāi)機(jī)率。
(5)大力開(kāi)展設(shè)備檢修及維護(hù)技術(shù)革新和優(yōu)化改進(jìn)
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展,鐵礦許多設(shè)備已經(jīng)借助*的在線監(jiān)測(cè)監(jiān)控儀器、儀表實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)行和自我診斷,設(shè)備檢修及維護(hù)已經(jīng)由經(jīng)驗(yàn)型的“聽(tīng)、看、聞、摸和測(cè)”等檢修檢查管理模式向“細(xì)、實(shí)、嚴(yán)”精細(xì)化、科技化管理模式轉(zhuǎn)變。設(shè)備常見(jiàn)故障*可以實(shí)現(xiàn)電腦軟硬件的自動(dòng)診斷和預(yù)警,通過(guò)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)備存在的故障和隱患已經(jīng)由過(guò)去的不可控的因素直觀的變?yōu)榭煽?,能夠?qū)崿F(xiàn)人機(jī)對(duì)話。為進(jìn)一步提高設(shè)備檢修記錄的可查閱性和可流動(dòng)性,要充分利用科技手段進(jìn)行設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)和保養(yǎng),并建立完善設(shè)備電子檔案、設(shè)備電子臺(tái)賬,積極推行檢修記錄電子化,以此來(lái)提高運(yùn)行檢修人員對(duì)設(shè)備故障原因及過(guò)程的認(rèn)知水平。
五、結(jié)語(yǔ)
鐵礦設(shè)備檢修及維護(hù)的精細(xì)化管理是一項(xiàng)至關(guān)重要的技術(shù)和管理工作,也更是一個(gè)*摸索的過(guò)程,不能用固化的模式進(jìn)行管理,需要結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)制定精細(xì)化管理方案??茖W(xué)合理、準(zhǔn)確及時(shí)的檢修及維護(hù),能夠使鐵礦設(shè)備*處于良好的安全可靠運(yùn)行狀態(tài),也是鐵礦企業(yè)安全生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益,確保鐵礦企業(yè)可持續(xù)、長(zhǎng)周期發(fā)展的有利保障和堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
版權(quán)與免責(zé)聲明:
①凡本網(wǎng)注明"來(lái)源:重工機(jī)械網(wǎng)"的所有作品,版權(quán)均屬于重工機(jī)械網(wǎng),轉(zhuǎn)載請(qǐng)必須注明重工機(jī)械網(wǎng),。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。
②企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容,如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的,一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔(dān)責(zé)任,本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責(zé)任。
③本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來(lái)源的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性,不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí),必須保留本網(wǎng)注明的作品來(lái)源,并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
④如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問(wèn)題,請(qǐng)?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。