1.1鋼筋加工配送的概念
所謂建筑鋼筋商品化加工配送,就是將建筑業(yè)所需要的各種不同類型的鋼筋依照建筑結(jié)構(gòu)技師規(guī)劃的實(shí)際尺寸,在室內(nèi)由電腦控管機(jī)械加工成型,然后配合業(yè)者實(shí)際施工時(shí)間再運(yùn)往建筑工地直接使用。
鋼筋加工商品化和商品砼的使用情況反映了一個(gè)國家建筑工業(yè)化和施工技術(shù)的發(fā)展水平,發(fā)展鋼筋加工商品化是為了改變我國鋼筋加工分散落后面貌,以*技術(shù)實(shí)行專業(yè)化、規(guī)模化經(jīng)營,提高鋼筋加工成品質(zhì)量,滿足建筑結(jié)構(gòu)和工程新技術(shù)發(fā)展的需要,為實(shí)施*的施工技術(shù)提供物質(zhì)基礎(chǔ),必然會提高工程質(zhì)量、節(jié)省資源、保護(hù)環(huán)境,降低工程成本,增加經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,大規(guī)模的基本建設(shè)為鋼筋加工商品化提供了廣闊市場,帶動國內(nèi)施工企業(yè)及鋼筋機(jī)械制造企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,有利于參與競爭。
1.2商品鋼筋分類
目前商品鋼筋主要包括鋼筋強(qiáng)化、鋼筋成型、鋼筋網(wǎng)成型、鋼筋籠成型、鋼筋機(jī)械連接等鋼筋加工產(chǎn)品,分別介紹如下:
鋼筋成型鋼筋下料生產(chǎn)線采用計(jì)算機(jī)控制技術(shù),可實(shí)現(xiàn)鋼筋自動定尺,經(jīng)切斷后移動到的儲料架按規(guī)格分類存放,實(shí)現(xiàn)了鋼筋下料的優(yōu)化組合將廢料減少到zui少,或與自動彎曲機(jī)配合實(shí)行自動生產(chǎn)成型鋼筋。箍筋的成型是由數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)完成,可實(shí)現(xiàn)盤料開盤、調(diào)直、彎箍、切斷、箍筋收集等工序的連續(xù)工作,實(shí)現(xiàn)箍筋產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)。
鋼筋網(wǎng)成型傳統(tǒng)鋼筋砼的鋼筋采取人工綁扎方式,鋼筋焊接網(wǎng)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的鋼筋綁扎施工方式,由手工操作向工業(yè)化、商品化發(fā)展。目前應(yīng)用量占鋼筋總量的2%,根據(jù)預(yù)測今后每年的增長率為8%~10%,市場前景可觀。
鋼筋籠成型生產(chǎn)直徑為290~4100mm的鋼筋籠,縱筋及環(huán)筋直徑為5~12mm,采用電阻點(diǎn)焊,實(shí)現(xiàn)自動連續(xù)焊接。不但可制作成圓形、橢圓形,還可以制作方形、三角形、六邊形鋼筋籠,廣泛應(yīng)用于砼灌注樁、預(yù)制樁、砼管及電桿的生產(chǎn)。
鋼筋機(jī)械連接在使用機(jī)械連接之前大量使用熱連接,由于機(jī)械連接便于專業(yè)化生產(chǎn)、使用可靠、施工簡便、效率高,因而得到普遍重視,隨著套筒冷擠壓連接的應(yīng)用,近年來機(jī)械連接技術(shù)發(fā)展很快,相繼出現(xiàn)了錐螺紋連接、直螺紋連接及活套式連接。直螺紋連接技術(shù)的出現(xiàn)帶來了質(zhì)的飛躍,常見形式有鐓粗直螺紋連接和滾壓直螺紋連接,滾壓直螺紋又分為擠(碾)壓肋滾壓螺紋、直接滾壓螺紋和剝肋滾壓螺紋。
鋼筋強(qiáng)化經(jīng)過強(qiáng)化的鋼筋也稱冷加工鋼筋包括冷拉鋼筋、冷拔鋼絲、冷軋帶肋鋼筋和冷軋扭鋼筋。鋼筋強(qiáng)化是指對母材(圓盤條)冷拉、冷拔或冷軋(扭)減徑、改變外形以提高強(qiáng)度的加工方法。
1.3項(xiàng)目背景
建筑業(yè)發(fā)展已被國家列為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展四大支柱產(chǎn)業(yè)之一,“十五”期間投資重點(diǎn)仍然是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和住宅產(chǎn)業(yè)。到2005年公路通車?yán)锍踢_(dá)150萬千米、鐵路營業(yè)里程7.5萬千米,沿海主要港口泊位1500個(gè)、民用機(jī)場150個(gè);房地產(chǎn)業(yè)在2010年以前將持續(xù)快速增長2002年城鎮(zhèn)房屋建筑竣工面積110217萬平米(其中住宅57.8%)2005年預(yù)計(jì)城鎮(zhèn)房屋建筑竣工面積可達(dá)134000萬平米,使用鋼材10318萬噸;2010年中國城鎮(zhèn)房屋建筑竣工面積預(yù)計(jì)可達(dá)160000萬平米,使用鋼材12320萬噸。大規(guī)模的建設(shè)工程為鋼筋加工成品提供了廣闊市場。
項(xiàng)目可行性分析
國外鋼筋加工發(fā)展過程
在20世紀(jì)80年代中期之前,歐洲也是以工地現(xiàn)場加工為主,所用的是一些簡易的鋼筋加工機(jī)械,與目前國內(nèi)所用設(shè)備類似;部分為數(shù)極少的加工廠所用設(shè)備與工地用設(shè)備也沒有明顯區(qū)別。到了80年代后期才開始發(fā)展半自動化及自動化的鋼筋加工機(jī)械,并逐步形成商品鋼筋加工配送的經(jīng)營模式。目前,在歐美等一些發(fā)達(dá)國家,差不多每隔50~100公里就有一座現(xiàn)代化的鋼筋加工廠,鋼筋配送是很普遍的事情,不存在市場開發(fā)和引導(dǎo)消費(fèi)的困難,其鋼筋規(guī)格比較統(tǒng)一,品種少,便于自動化設(shè)備的率生產(chǎn),加上鋼材深加工企業(yè)使用的設(shè)備*,管理到位,因此生產(chǎn)效率很高,值得我國企業(yè)借鑒。
國內(nèi)鋼筋加工現(xiàn)狀
作為鋼筋砼建筑主體結(jié)構(gòu)重要材料——鋼筋加工業(yè)國內(nèi)始終處于傳統(tǒng)的手工作坊制作階段。目前,國內(nèi)鋼筋加工方式主要有兩種:*是現(xiàn)場加工,即鋼筋棚下一臺絞磨用于冷拉調(diào)直,幾臺彎鉤案子,有的甚至因施工現(xiàn)場狹窄只能在基坑里加工;第二是傳統(tǒng)鋼筋加工廠,所用設(shè)備陳舊、與工地用設(shè)備類似、生產(chǎn)能力低、浪費(fèi)大、產(chǎn)品質(zhì)量差、成本高、利潤低、勞動強(qiáng)度大,一般只滿足本單位承攬工程的配套,基本處于自給自足的小農(nóng)經(jīng)濟(jì)狀態(tài)。
2004年全國現(xiàn)有的鋼筋加工廠年生產(chǎn)能力約為34萬噸,與需求相比微乎其微,只占建筑用鋼筋總量的5%。同時(shí)說明鋼筋加工配送在全國還有巨大的發(fā)展空間。
項(xiàng)目利潤來源點(diǎn)
由上可見,采用工廠化加工大大降低了成本,對于鋼材的流通企業(yè),投資“鋼筋加工配送中心”有著巨大的利潤空間,其利潤來源分析如下:
利潤點(diǎn)一:自動化設(shè)備可降低加工成本:
采用自動化設(shè)備和*的生產(chǎn)工藝后可減少2/3的工人數(shù)量,減少2%的材料浪費(fèi)率、以及降低了其他綜合管理費(fèi)用;
利潤點(diǎn)二:多個(gè)工地綜合套裁可降低總成本:
加工配送中心能同時(shí)為多個(gè)工地配送成型鋼筋,可進(jìn)行綜合套裁,使鋼筋的利用率提高,節(jié)約了資源,大大降低了加工配送中心鋼筋制作成本;
利潤點(diǎn)三:通尺和定尺原材料的差價(jià)產(chǎn)生利潤:
以大量通尺為原材料來加工成品,同樣保證質(zhì)量被施工方認(rèn)可,并且可賺取通尺與定尺的大額差價(jià),約300元/噸。
利潤點(diǎn)四:直接與甲方簽訂合同,工廠自備料加工:
在有雄厚的資金實(shí)力時(shí),由工廠自進(jìn)原料,可以直接承攬整個(gè)工程的鋼筋用量,而甲方在結(jié)算時(shí)是以3%的損耗預(yù)留量來結(jié)算,把原本屬于乙方的利潤重新分配到配送中心手中。
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