1.1鋼筋加工配送的概念
所謂建筑鋼筋商品化加工配送，就是將建筑業(yè)所需要的各種不同類型的鋼筋依照建筑結構技師規(guī)劃的實際尺寸，在室內由電腦控管機械加工成型，然后配合業(yè)者實際施工時間再運往建筑工地直接使用。
鋼筋加工商品化和商品砼的使用情況反映了一個國家建筑工業(yè)化和施工技術的發(fā)展水平，發(fā)展鋼筋加工商品化是為了改變我國鋼筋加工分散落后面貌，以*技術實行專業(yè)化、規(guī)模化經營，提高鋼筋加工成品質量，滿足建筑結構和工程新技術發(fā)展的需要，為實施*的施工技術提供物質基礎，必然會提高工程質量、節(jié)省資源、保護環(huán)境，降低工程成本,增加經濟效益和社會效益，大規(guī)模的基本建設為鋼筋加工商品化提供了廣闊市場，帶動國內施工企業(yè)及鋼筋機械制造企業(yè)的技術進步，有利于參與競爭。
1.2商品鋼筋分類
目前商品鋼筋主要包括鋼筋強化、鋼筋成型、鋼筋網成型、鋼筋籠成型、鋼筋機械連接等鋼筋加工產品，分別介紹如下：
鋼筋成型鋼筋下料生產線采用計算機控制技術，可實現鋼筋自動定尺，經切斷后移動到的儲料架按規(guī)格分類存放，實現了鋼筋下料的優(yōu)化組合將廢料減少到zui少，或與自動彎曲機配合實行自動生產成型鋼筋。箍筋的成型是由數控鋼筋彎箍機完成，可實現盤料開盤、調直、彎箍、切斷、箍筋收集等工序的連續(xù)工作，實現箍筋產品的自動化生產。
鋼筋網成型傳統鋼筋砼的鋼筋采取人工綁扎方式，鋼筋焊接網的應用改變了傳統的鋼筋綁扎施工方式，由手工操作向工業(yè)化、商品化發(fā)展。目前應用量占鋼筋總量的2%，根據預測今后每年的增長率為8%～10%，市場前景可觀。
鋼筋籠成型生產直徑為290～4100mm的鋼筋籠，縱筋及環(huán)筋直徑為5～12mm，采用電阻點焊，實現自動連續(xù)焊接。不但可制作成圓形、橢圓形，還可以制作方形、三角形、六邊形鋼筋籠，廣泛應用于砼灌注樁、預制樁、砼管及電桿的生產。
鋼筋機械連接在使用機械連接之前大量使用熱連接，由于機械連接便于專業(yè)化生產、使用可靠、施工簡便、效率高，因而得到普遍重視，隨著套筒冷擠壓連接的應用，近年來機械連接技術發(fā)展很快，相繼出現了錐螺紋連接、直螺紋連接及活套式連接。直螺紋連接技術的出現帶來了質的飛躍，常見形式有鐓粗直螺紋連接和滾壓直螺紋連接，滾壓直螺紋又分為擠（碾）壓肋滾壓螺紋、直接滾壓螺紋和剝肋滾壓螺紋。
鋼筋強化經過強化的鋼筋也稱冷加工鋼筋包括冷拉鋼筋、冷拔鋼絲、冷軋帶肋鋼筋和冷軋扭鋼筋。鋼筋強化是指對母材（圓盤條）冷拉、冷拔或冷軋（扭）減徑、改變外形以提高強度的加工方法。
1.3項目背景
建筑業(yè)發(fā)展已被國家列為國民經濟發(fā)展四大支柱產業(yè)之一，“十五”期間投資重點仍然是基礎設施建設和住宅產業(yè)。到2005年公路通車里程達150萬千米、鐵路營業(yè)里程7.5萬千米，沿海主要港口泊位1500個、民用機場150個；房地產業(yè)在2010年以前將持續(xù)快速增長2002年城鎮(zhèn)房屋建筑竣工面積110217萬平米（其中住宅57.8%）2005年預計城鎮(zhèn)房屋建筑竣工面積可達134000萬平米，使用鋼材10318萬噸；2010年中國城鎮(zhèn)房屋建筑竣工面積預計可達160000萬平米，使用鋼材12320萬噸。大規(guī)模的建設工程為鋼筋加工成品提供了廣闊市場。
項目可行性分析
國外鋼筋加工發(fā)展過程
在20世紀80年代中期之前，歐洲也是以工地現場加工為主，所用的是一些簡易的鋼筋加工機械，與目前國內所用設備類似；部分為數極少的加工廠所用設備與工地用設備也沒有明顯區(qū)別。到了80年代后期才開始發(fā)展半自動化及自動化的鋼筋加工機械，并逐步形成商品鋼筋加工配送的經營模式。目前，在歐美等一些發(fā)達國家，差不多每隔50～100公里就有一座現代化的鋼筋加工廠，鋼筋配送是很普遍的事情，不存在市場開發(fā)和引導消費的困難，其鋼筋規(guī)格比較統一，品種少，便于自動化設備的率生產，加上鋼材深加工企業(yè)使用的設備*，管理到位，因此生產效率很高，值得我國企業(yè)借鑒。
國內鋼筋加工現狀
作為鋼筋砼建筑主體結構重要材料——鋼筋加工業(yè)國內始終處于傳統的手工作坊制作階段。目前，國內鋼筋加工方式主要有兩種：*是現場加工，即鋼筋棚下一臺絞磨用于冷拉調直，幾臺彎鉤案子，有的甚至因施工現場狹窄只能在基坑里加工；第二是傳統鋼筋加工廠，所用設備陳舊、與工地用設備類似、生產能力低、浪費大、產品質量差、成本高、利潤低、勞動強度大，一般只滿足本單位承攬工程的配套，基本處于自給自足的小農經濟狀態(tài)。
2004年全國現有的鋼筋加工廠年生產能力約為34萬噸，與需求相比微乎其微，只占建筑用鋼筋總量的5%。同時說明鋼筋加工配送在全國還有巨大的發(fā)展空間。
項目利潤來源點
由上可見，采用工廠化加工大大降低了成本，對于鋼材的流通企業(yè)，投資“鋼筋加工配送中心”有著巨大的利潤空間，其利潤來源分析如下：
利潤點一：自動化設備可降低加工成本：
采用自動化設備和*的生產工藝后可減少2/3的工人數量，減少2%的材料浪費率、以及降低了其他綜合管理費用；
利潤點二：多個工地綜合套裁可降低總成本：
加工配送中心能同時為多個工地配送成型鋼筋，可進行綜合套裁，使鋼筋的利用率提高，節(jié)約了資源，大大降低了加工配送中心鋼筋制作成本；
利潤點三：通尺和定尺原材料的差價產生利潤：
以大量通尺為原材料來加工成品，同樣保證質量被施工方認可，并且可賺取通尺與定尺的大額差價，約300元/噸。
利潤點四：直接與甲方簽訂合同，工廠自備料加工：
在有雄厚的資金實力時，由工廠自進原料，可以直接承攬整個工程的鋼筋用量，而甲方在結算時是以3%的損耗預留量來結算，把原本屬于乙方的利潤重新分配到配送中心手中。
