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    石煤提釩工藝概述：    

    石煤提釩工程共分：原料、焙燒、浸出、沉淀、熔化、環(huán)保三廢處理，六個(gè)主要生產(chǎn)工序。

    另設(shè)有：檢驗(yàn)、機(jī)修、變電所、水泵站，四個(gè)輔助單位。

    石煤提釩主要工序：

    1.原料工序：將生產(chǎn)所用原料進(jìn)行加工。采用雷蒙磨磨粉，密閉輸送料，加堿配料，混料，濕法成球，全過程機(jī)械化程度高，對(duì)各開口點(diǎn)設(shè)排塵罩，配旋風(fēng)收塵器，布袋收塵器，*收塵。工序內(nèi)設(shè)給水點(diǎn)定期噴灑地面防止粉塵飛揚(yáng)。

    2.焙燒工序：采用回轉(zhuǎn)窯焙燒物料，焙燒尾氣余熱，用于物料濕球的干燥，并設(shè)旋風(fēng)收塵器回收粉塵，淋洗吸收塔凈化尾氣中的SO2NOx等有害氣體。窯頭出料端熱物料風(fēng)冷。回收顯熱。用于回轉(zhuǎn)窯焙燒的助燃空氣。

    3.浸出工序：采用*的堆浸方法，水為熔劑。對(duì)料球多次循環(huán)噴淋浸出，獲得合格浸出液后送到沉淀工序，廢球可外銷水泥廠，制陶粒磚或填埋。

    4.沉淀工序：采用弱堿性銨鹽沉淀法沉淀。在風(fēng)力、機(jī)械動(dòng)力的共同攪拌作用下，沉淀偏釩酸銨，再經(jīng)過濾得到合格偏釩酸銨廢液集中送環(huán)保三廢處理工序。

    5.熔化工序：本工序采用目前較*的熔化工藝。采用發(fā)生爐煤氣作為熱源，利用熔化爐余熱。將偏釩酸銨干燥后加入熔化爐內(nèi)熔化制片成品V2O5。熔化爐尾氣一部分直接用于干燥設(shè)備干燥偏釩酸銨。另一部分尾氣進(jìn)行熱交換，所產(chǎn)生活動(dòng)熱風(fēng)用于熔化爐助燃空氣，以達(dá)到節(jié)省能源的目的。干燥后的尾氣和熱交換后的尾氣合并送至淋洗吸收塔進(jìn)行處理。尾氣達(dá)標(biāo)排放固體物料回收。

    6.本工程的三廢處理方法如下。

    A.粉塵的治理：原料，焙燒工序所產(chǎn)生的粉塵均需要處理，采用旋風(fēng)收塵器干法除塵而后采用淋洗塔濕除塵，送收塵率可達(dá)99％以上。

    B.煙氣的治理：焙燒工序熔化工序產(chǎn)生的煙氣均經(jīng)淋洗塔淋洗吸收，沉淀過濾?；厥绽霉腆w物料。淋洗液循環(huán)物質(zhì)濃度達(dá)到一定要求后送到廢水處理工序統(tǒng)一處理。

    C.廢水的處理：焙燒尾氣，熔化爐尾氣經(jīng)淋洗吸收后，固體物回收循環(huán)淋洗液達(dá)到一定的濃液后送廢水處理系統(tǒng)。沉淀工序的上清液一部分送焙燒尾氣淋洗塔做吸收液，一部分送熔化爐尾氣淋洗塔做吸收液，其余部分送廢水處理系統(tǒng)。工業(yè)生產(chǎn)廢水集中處理提取有用固體物料，生產(chǎn)中水回用于生產(chǎn)系統(tǒng)。本工程中用水為閉路循環(huán)。新增補(bǔ)水由廠內(nèi)供水系統(tǒng)提供。